薄膜開關(guān)是一種新式高科技的開關(guān)，現(xiàn)已被廣泛的運用到了各種范疇，包括日子基礎(chǔ)設(shè)備方面。薄膜開關(guān)的首要組成便是薄膜面板，除了這一個以外還包括許多別的進程。薄膜開關(guān)出產(chǎn)安裝的進程和進程包括貼尾線、沖尾線、制作夾層以及貼面膠等各個方面，那么，下面由廠家敘說這些進程的特色吧：
　　
　　1.將絲印好的線路放進烘箱烘考40分鐘，溫度為115攝氏度。(留神絲印好的線路應當以天然干為好）電路烤好以后簡略組裝一塊，檢驗電路是不是有短路、斷路、電阻過大等景象。
　　
　　2.貼尾線：將烘烤好的線路查看單線電阻后，將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機壓一層絕緣膠帶（不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些）。
　　
　　3.沖尾線：用刀模把尾線沖壓出來,尾線兩頭要均勻(特別留神小線距的尾線)，樣品制作可用一把帶膠的尺子對準出線孔的內(nèi)側(cè)由上往下劃到尾巴邊線處，留神尺子應當粘在線路的不好，這么可防止把銀漿粘掉。
　　
　　4.組裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上，貼時銀漿點要放在夾層孔中心，不能有氣泡，然后再貼上線路，留神上下電路的定位要對齊，觸點不能錯位。
　　
　　5.貼背膠：將現(xiàn)已沖好的背膠貼鄙人電路上，粘貼時應當把尾線拿出來，膠位要蓋住4個角線，全部粘貼進程不能有氣泡。
　　
　　6.貼面膠：將沖好孔的面膠貼在上線路上，留神應當把膠孔對準鍵位而且蓋住4個角線，(面膠制作同夾層制作，假如面板鼓包較大可將圓放大.放鍋仔片的膠也可以敲2毫米的長條)。
　　
　　7.沖孔：找張廢面板貼在組裝好的線路上，4個角線對準，將透明孔4周擴展1毫米訂在裝好的線路上，用適合的刀片敲下，敲時留神有沒有敲到線路。
　　
　　8.貼面板：將查看好的面板貼在上線路上，留神貼時4個角線對準，而且面膠上有氣泡應當刮平，貼到有透明窗處看窗口是不是被粘住，貼好后留神保護好透明窗。
　　
　　9.尾線處理：將尾線剪平，不打端子的就在碳漿反面貼一層0.125單面膠的PET做補強，需求打端子的就將尾線導通面朝端子壓鉚針，（留神雙層尾線應當在尾線最下面沒線處剪一個高約1-1.5公分圓角出口)。
　　
　　10.制作夾層(樣品)：找張廢線路平鋪在大小適合的夾層上粘住，用錐子將線路鍵位的中心點扎下，然后用圓規(guī)在中心點上畫個直經(jīng)10的圓后(特殊情況可改變)， 將其敲，敲好圓后用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽，留神最少應當有3個圓以上相連，敲通氣槽同時應當留神盡量不要在上下線路交叉點經(jīng)過。假如有，則應當用透明膠封住。（放鍋仔片的夾層應當以鍋仔大小敲方形）。量產(chǎn)時模具一次成形。
　　
　　11.成型：沖壓(俾機)成形是薄膜開關(guān)不可缺少的工序，標準請求精確，模具的規(guī)劃則是確保，應依據(jù)客戶供給的標準，以及承印物的厚度、大小、形狀等對標準進行變量處理，制出精確的構(gòu)造標準，模具質(zhì)量的好壞是影響薄膜開關(guān)成形質(zhì)量的要害，壓凸作業(yè)時模具要把原版上的全部紋路反映出來，高質(zhì)量壓凸要用熱壓，優(yōu)點是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。
　　
　　12.查看：首要目檢，看外型是不是有偏差，絲印不良，然后依據(jù)線路原理用查看儀每個按鍵逐個查看，看是不是有斷路、短路、電阻過大等疑問,同時留神按鍵的靈敏度(帶鍋仔片的要留神是不是有雙鍋)，帶LED的查看燈是不是亮或常亮及亮度紛歧等不良，留神與樣品核對，每個產(chǎn)品要不連續(xù)的抽樣做壽數(shù)檢驗(一般檢驗到50萬次便可確認為合格）。
　　
　　13.貼上標簽包裝出廠，包裝要做到規(guī)整、美麗、精美、大方。